钢铁产业作为制造业的基石，肩负着提升生产效率、保障安全生产、优化运营成本等多重使命。在“南有宝武，北有鞍钢”的行业战略布局中，鞍钢集团作为国家钢铁工业的奠基者与央企标杆企业，承担着核心使命。在国家推动企业数字化转型与可持续发展的战略指引下，特别是在国资委对央国企实施穿透式监管的高要求下，鞍钢在“十四五”期间围绕监管体系、运营管理和智能工厂三大层面，全力推进数字化转型与“数字鞍钢”建设。

近期，2026数智洞见栏目特邀鞍山钢铁集团有限公司数智发展部副总经理、首届工业互联网CIO班和第34届CIO班学员赵伟，深入解析了鞍钢数字化转型的实践路径、创新成就与未来愿景，为传统工业企业数字化升级提供了重要参考。

访谈嘉宾 | 鞍山钢铁集团有限公司数智发展部副总经理  第34届CIO班学员 赵伟

访谈主持 |  CIO时代联合创始人兼大湾区分院执行院长  刘晶

一以贯之地筑基

鞍钢集团旗下拥有11个钢铁制造生产基地，各子企业、基地及产业板块均有明确的战略定位。生产方面，鞍山钢铁作为鞍钢集团最具有竞争力的子企业之一，设有鞍山、鲅鱼圈和朝阳三大生产基地，构成其核心产能与产业布局。要在如此广阔的范围内实现统一运营管控，必须依托一总部多基地管控模式的变革，推动数字化转型的模式创新。

在鞍钢集团的统一战略布局下，鞍钢率先推进运营一体化体系构建，实现“一总部多基地”运营管控模式升级，将上下游全产业链纳入体系，推动全链条协同管控，为上下游企业提供数字化能力支撑。同时，也支撑集团总部层面监管体系、运营管理和智能工厂三大领域数字化转型体系有效构建，全力推进数字化转型与“数字鞍钢”建设。  

在数字化转型的浪潮中，鞍钢作为钢铁行业的代表企业，面临了诸多挑战。赵伟指出，鞍钢在转型初期涉及200多项数字化场景项目，不仅在顶层设计上遇到难题，而且在场景实施和效果达成上也面临挑战。为了应对这些挑战，鞍钢积极利用新一代信息技术，推动数字化场景与业务的深度融合，从而改变传统信息化时代的简单系统建设思维，真正从业务转型和能力提升的角度出发，深入融入数字化意识、氛围和企业文化。  

技术层面，鞍钢的统一管控建设面临多重难点。首先，IT基础资源管理分散，存在设备年久、装备品牌杂乱等问题，难以统一管理，形成壁垒。其次，IT服务流程缺乏规范化工具支撑，故障预警、定位困难，在线服务效率低。

为此，鞍山钢铁与数科公司持续开展技术攻关，不断提升技术更新和运维迭代能力。企业内部数字化人才多聚焦主业，研发力量相对薄弱，需借助外部互联网IT大厂的研发平台与技术力量补齐短板。

赵伟谈及引入外部支持的原则：“企业数字化团队的核心是服务主业，而非研发攻坚。借助互联网IT大厂的研发优势弥补自身不足，引入新鲜血液和外脑智慧，是一项务实选择。现实中，没有一家IT公司能包揽所有事务，因此我们尤为看重三点：一是互联网IT厂商的研发实力与问题解决能力；二是内部数科公司的服务主体意识及自身能力锻炼需求；三是内部与外部场景、技术融合的集成能力。”  

这恰是锐捷网络与互联网IT公司的优势。技术层面，通过打造一体化IT运维运营管理平台，运用多协议融合监测技术、业务全景可视化技术、流程平台及网络流量深度分析技术，有效解决了鞍钢全域IT资源分散、流程不规范等问题。更为重要的是，多品牌多场景兼容性便于与其它厂商的拳头产品相结合，形成强强联合的解决方案。  

攻克技术难关后，数字化转型场景布局、统一管控建设进展顺利。赵伟介绍：“在运营管理层面，鞍山钢铁实现了一总部多基地管控模式的创新突破，完成鞍山、营口、朝阳三大基地的统筹统一管控，同时打通上下游供应链协同链路，为产业链伙伴提供数字化支撑。‘十四五’期间，在智能工厂建设领域，以集控中心为核心，实现底层设备数据互联互通、运营管理层数据打通，同时实现流程优化、组织架构变革，推动数字场景与业务深度融合。”

迎接数智化新浪潮

“十四五”期间，鞍钢集团下属鞍山钢铁、攀钢、本钢、凌钢等子企业的集控化率、3D岗位换人率、数据资产入湖率等关键指标显著提升，员工数字化意识显著增强，数据应用成效显著，这都是得益于其建立的强大平台能力，数字化转型由此进入更深层的数据质量管控、数据逻辑、数据标准等高阶治理阶段。  

以集控中心建设为牵引，以数据打通与流程贯通为核心，鞍山钢铁进一步实现了底层设备数据互联互通与运营管理层数据深度穿透。针对多基地、多系统的数据壁垒，鞍山钢铁采用“1+M+N”数据架构布局：集团总部搭建统一数据平台，子企业设置M个分平台，基地车间部署N个边端节点。通过数据治理平台汇聚公共共享数据，建立统一标准并清洗优化后，构建子企业间互联互通、共享共用的全集团数据服务体系，为数据交易提供技术支撑，实现全层级数据贯通。  

依托平台与数据保障，鞍山钢铁数字化转型真正实现模式创新。深化数据治理、筑牢基础后，借助低代码平台与数字模型，业务人员可自主构建业务场景的数字化能力，实现IT与OT的深度融合，进而转变传统的IT开发与运营模式。  

随着AI+浪潮的兴起，鞍山钢铁采用“混合云”资源建设模式，有效避免了重资产投入和资源浪费。同时，业务数据打通使AI能快速赋能业务场景，让业务人员构建小场景，IT团队与服务商联合构建通用大模型和通用场景。  

在管理层面，各业务部门依托知识库和通用智能体的能力，自主实施并衍生专业智能体，为数字员工岗位赋能。通用模型应用见效后，IT团队在工厂层面汇聚工艺人员的经验，先利用小模型得出结果，再将其“喂”给大模型生成最优解，并反馈给小模型执行。经过反复调优，可轻松构建专业知识库，并将其与系统融合，快速打造出深度赋能工业场景的应用案例。一年内，鞍钢集团上岗50多位数字员工，各场景可快速复制。  

谈及数字化转型成功经验，赵伟感慨：“数字化转型的真谛在于助力业务模式创新，需从业务层面深入理解技术。否则，技术堆砌再豪华，若无法衡量业务创新价值，终归无效。许多企业转型反复，原因正在于此。” 

“十五五”的新规划

2026年是“十五五”元年，作为央企标杆，鞍钢确立“干当前、看三年、谋五年”的阶段性新目标，围绕国资委穿透式监管要求，以“场景+数据+AI+平台”能力为核心，开启新一轮数智化转型升级。  

赵伟介绍，鞍钢“十五五”期间聚焦三大关键要素：一是打造复合型人才，以适配数字化与业务融合趋势；二是推动平台场景落地，使数据与AI能力扎根业务痛点，避免技术成为“空中楼阁”；三是实现全链路穿透融合，在集团层面实施穿透式监管，子企业层面推进穿透式管理，工厂层面完成数据穿透，打破业务壁垒，实现全流程可视化管控。  

赵伟强调：“前几年，技术与思想难以支撑此目标；如今，技术迭代与认知升级，2026年我们将全力推动各项任务落地见效。”  

展望2026年，鞍钢数智化转型目标明确：在集团穿透监管、子企业运营管控、基地智能工厂三个层面培育多个卓越级、领航级智能工厂，助力国家智能工厂建设战略。未来三年，鞍山钢铁将聚焦协同能力提升与业务数字化转型升级，依托数据与AI能力构建新型业务赋能模式。  

整体而言，从“十四五”的扎实积淀到“十五五”的精准布局，鞍山钢铁将以“业务场景”为核心、“技术平台”为支撑、“生态体系”为依托，走出钢铁行业特色的数字化转型之路，为传统工业企业高质量发展树立新标杆。

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