日善电脑创立于2015年，坐落在浙江嘉兴市嘉善县，工厂拥有4个精密机械加工厂房，每个厂房上下3层，每层约600台CNC机床。

在日善电脑的生产车间，每层600台CNC机床有序排列全自动生产线昼夜不息，它们以±0.01mm的微米级精度，锻造出手机的金属机壳，笔记本的转轴关节，显示屏的纤薄边框……在机壳的弧度里，在屏幕的纤薄中，在按键的精准间，日善电脑以精密制造之名，定义消费电子的未来。

从落成至2018年，CNC机床都是通过有线的方式联网，为适应柔性生产的需求，日善每年要多次调整产线，产线换型意味着CNC机床位置也要重新调整，而原先有线的方式，使每台CNC机床俨然一个个的“网线综合体”。

产线换型=全员布线施工

老师傅带着数人的团队拉网线，一会趴在地上找端口，一会上演"高空走钢丝"，爬梯子、穿线槽、测信号……一层层下来，四个厂房走遍，辛苦繁杂的布线工作，让人叫苦不迭。

每次换线停产7天，延误成本堪比黄金

技术主管看着剪下来的满地网线，仿佛心在滴血：换一次线,光剪掉的网线都够织张渔网了！更扎心的是，每次换线需要停产7天！产生的产能损失惨重。

四重“枷锁”，用铜缆捆住未来？

有线联网的局限性远不止于此，四道枷锁正持续制约生产效率：

1、稳定性

虽然通过有线进行资料传输,速率及带宽十分稳定，但是有线网络接口容易受油污影响，插头松动或接触不良都会影响数据传输的稳定性和速率。

2、冗余性

有线方案易发单点故障,网线、电源或者交换机端口出现问题都可能引起生产中断。

3、扩展性

有线接入场景单一，只能用于CNC机床,无法扩展PAD、移动机器人,网络存在重复投资。

4、管理维护成本

有线方案需对CNC机床逐台配置 IP编号,人工操作量大,且每台机床必须独占一个交换机端口，需要大量交换机进行设备互联,导致硬件维护和故障排查复杂度呈几何级增长。

锐捷无线实测通关！力证“可靠，不止有线”

2018年日善开始考虑CNC机床无线联网的方案。相比有线，无线具有显而易见的优势：

1、免布线免施工，改造成本低；

2、调整灵活，周期短，对生产影响小；

3、扩展性高，可同时承载移动PDA、移动机器人接入

但在机床联网的有线江湖中，无线的尝试不可谓不冒险。锐捷无线用实测打破争议，用数据和事实证明：“可靠，不止有线”！

正常情况下：当前业务模型下，每台机床流量大概每秒30Kb，单AP带30台设备，流速为1Mbps，通过一整天监测，发现AP忙时利用率仅10% →剩余90%空闲→当前流量1Mbps，剩余带宽约 9Mbps（理论值），考虑到实际传输产生的消耗，实际上也有6倍以上冗余

极端情况下：（比如AP掉线，100台设备同时连接1台AP）100台设备理论需求：100×0.033≈3.3Mbps，考虑设备不会全部满负荷，预期峰值按2~3Mbps估算，极端峰值3Mbps，剩余9Mbps，极端情况下，现有AP硬件性能足够应对。

结果显示：现在的无线网络绰绰有余，不仅够用，还能轻松应对突发状况。
→详细产品方案&相关需求请点击此处反馈

基于CNC的采集机制和可靠性机制设计：服务器5秒主动向CNC发起采集一次，业务颗粒度为1秒、5秒。且机床具备报文重传，最多重传12次，因此无线环境可以满足使用。锐捷工程师分别模拟了“双AC掉、单AC掉、AP全掉、单AP掉、CNC掉”等不同发生率的状况，来测试无线可靠性：

结果显示：不同发生率故障下，锐捷无线联网恢复速度，可以满足日善工厂的使用需求，尤其是发生率较高的单点故障，无线表现更优。

“无线可能”——快了，也更强了

锐捷工程师为日善电脑定制了信噪比大于-65dB＋每个AP能稳定带30台机床设备的无线点位设计方案，并顺利交付。

→详细产品方案&相关需求请点击此处反馈

效果立竿见影——原先需要7天完成的产线调整，现在只需要3天就搞定！同时，与有线方案的重重桎梏形成鲜明对比，无线方案以四大核心优势突破困局：

稳定性革新：工业级无线网关采用抗油污、防尘设计，有效摆脱有线接口“油污锈锁”的威胁，即便在高污染车间环境中，仍能保持数据传输的持续稳定。

冗余性跃升：无线AP之间可以进行热备冗余，单个AP发生故障，可切换到其他AP进行临时通讯传输,终结有线方案"单链脆锁"导致的生产停摆风险。

灵活、业务可扩展：打破有线的封闭架构，无线方案可融合扩展使用PAD、电子看板、移动机器人等无线终端，无需额外布线或硬件投入，让产线智能化升级如"搭积木"般灵活便捷。

管理维护成本：告别有线方案的繁琐运，无线网关及AP可通过无线控制器进行统一管理，仅需管理2台交换机，硬件维护量降低90%。