将全身19个部位的22个数据上传APP，两分钟后车间传送出合适的版型，每个工人按照终端显示的定制需求完成一道工序，7天后你就可以穿上一套为你私人量身定制的西装。这就是酷特智能工厂大规模生产个性化定制服装的典型案例。

作为面向工业4.0时代的制造业典范，青岛酷特智能股份有限公司(后文简称：酷特）的数字化转型堪称业界“范本”。采用锐捷网络智能工厂解决方案，酷特把以客户需求为中心的“源点”思想深化落地，让这条传统制衣流水线转化成了具备大规模定制生产能力的智能工厂，并形成了享誉业界的“酷特云蓝模式”。

深入一线 源于场景的“智慧”创新

在酷特智能工厂，让普通消费者遥不可及的“私人定制”，车间中你不会见到忙碌的裁缝、打板师，取而代之的是依据终端显示要求，各司其职的工人流水线作业。通过酷特云蓝C2M平台，用户定制的工艺、款式、面料、颜色等数据将直接发往酷特智能工厂，随后的派单、生产、物流、售后等环节全部依靠数据驱动和网络化运作，这样的模式大大节省了管理成本，同时也对无线网络提出了极高要求。

通过细致的实地调研，锐捷网络的工程师与专家将工程重点定位在了两个维度。

首先，生厂车间模块的智能物料配送系统与大量智能生产终端均以无线网进行连接，每个工人只按照终端显示的专属尺寸、工艺完成一道工序。可以说，无线网已经成为电力之后，生产车间的另一条“生命线”，其安全稳定重要不言而喻，即便只是短暂的故障也将直接影响生产效率。

此外，办公区域内则有更加复杂多变的无线网络网络需求。仅以访客参观为例，“酷特云蓝模式”成功后，已有超过15000余家企业代表到此学习，动辄数百人的参观团并发入网、并发下载APP并不罕见，这也让大峰值波动用网需求的安全稳定必须成为常态。

多元赋能 “AP虚拟化”护航智能工厂

为解决上述难点，锐捷为酷特提供的智能工厂解决方案专门采用了“AP虚拟化”技术，通过部署一套物理AP来支持两张独立网络。单台AP被虚拟成两台虚拟子AP，分别归属于生产与非生产两台AC管理，并且两台AC控制着各自的虚拟子AP发出不同的SSID，形成隧道隔离的双控制器网络，让生产与办公在互不干扰的情况下实现了高度可靠性。同时，该技术方案也避免了同时部署两套物理AP带来的双倍成本与信号干扰问题。

在酷特智能工厂承载这套系统的是锐捷RG-AP720系列产品，搭配 “高密三剑客”优化技术，已实现单AP接入终端超过60个、时延小于10ms的理想体验。

为了让数据安全，在锐捷智能工厂解决方案中，业务网、访客网、办公网等不同场景终端的准入策略也有区分，对不同角色的终端分配不同权限的资源。另外，该方案采用单一域出口专网专用、无线威胁防护策略，配合威胁情报主动防御系统，使办公网络安全可视可知，实现酷特智能工厂网络的安全无死角。

让“智能工厂”走近千家万户

锐捷网络的智能工厂解决方案凭借多个场景创新优势受到了酷特的认可，酷特信息部相关人员表示：“锐捷的解决方案让工厂有了质的转变，让生产安全、用工办公和和访客参观体验拥有了全面保障，让酷特云蓝模式如虎添翼。”

目前，凭借场景化研发优势，锐捷网络正在为食品、汽车、烟草、机械等传统领域的上千位客户提供给高效、安全、稳定的场景化网络解决方案，助力企业信息化转型，打造基于真实场景的企业核心竞争力。